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中國正經歷著由快速發展到高質量發展的關鍵時期，工廠的數字化發展迅速。數字孿生（也有人稱之為“映射”），它不僅具有改造研發模式、生產模式、提高產品質量、提高生產效率等重要作用，同時也是推進企業轉型和突破的利器。

5G 千兆Modbus TCP/RTU工業網關+工業化控制層

工業化控制層包括智能產品/智能生產設備/智能測試設備、數據采集、設備維修、設備維護保養、預測性維護、機器人自動巡檢點檢、遠程監測與控制等。

? 數據采集：5G 千兆Modbus TCP/RTU工業網關外接在線的傳感器或軟件技術對被測對象進行自動采集數字或模擬信號，并傳送到DCS、PLC、DNC、SCADA、儀表等系統進行分析、處理。

? 設備維修：指為了維護、恢復和提升設備的技術狀況而進行的技術工作。這些措施包括維護設備的良好技術狀態，設備的損壞或損壞后的維修，和為了提高設備的技術狀態而進行的計劃或緊急的技術工作。

? 設備維護保養：是一種設備維護和維護相結合的產品。根據預先制定的方案或技術規范，采取的技術管理措施，以避免設備性能惡化或減少故障發生的可能性。包括事后維護，預防維護，生產維護，預測維護等。

? 設備預測性維護：根據生產過程、設備運行數據、運行記錄等數據，對設備的運行狀況進行評價，并根據故障類型進行動態、及時地發現設備的潛在故障，制定相應的預警和維修計劃。

? 機器人自動巡檢點檢：建立定期或臨時的設備定位檢查計劃，5G 千兆Modbus TCP/RTU工業網關可以接入機器人、無人機等智能設備，智能設備根據預先設定的線路，利用傳感器、儀器、視覺、紅外等接觸或非接觸的方式，采集設備的工作狀況和環境，并進行預測。5G 千兆Modbus TCP/RTU工業網關通過無線技術將上述信息實時地傳遞到管理中心。在一般情況下可以采用遠程監測。

? 遠程監測與控制：通過有線或無線網絡的方式，通過5G 千兆Modbus TCP/RTU工業網關遠程進行運行狀態的數據采集與視頻監控，并可通過網絡實現遠程對設備的啟停、運轉速度等運行狀態的控制。智能產品/智能生產設備/智能測試設備在開發階段就需在設備內部建立運行狀態的數據采集系統，并具有可連接到專網、寬帶、4G、5G等的通訊接口。

數據采集

數據采集作為產品生產和服務運維過程中的信息收集手段，是連接底層工業控制系統與上層信息化系統的橋梁，為企業信息化提供有效的基礎數據，比如工藝參數、設備數據、質量數據等。數據采集將管理同生產緊密結合，形成“信息源于生產，運維服務數據又最終指導、優化生產”的有效閉環。

5G 千兆Modbus TCP/RTU工業網關具有的邊緣計算能夠提供隨處可得的不間斷的互聯網接入、全面的安全性和無線服務等，為真正意義上的智能產品/智能生產設備/智能測試設備信息化、智能化提供數據的高速通道。其強勁的邊緣計算能力，在物聯網邊緣節點實現數據優化、實時響應、敏捷連接、智能分析，顯著減少現場與中心端的數據流量，并避免云端運算能力遇到瓶頸。能夠優化網絡架構，更安全、更快響應，同時更智能化地實現現場業務。

5G 千兆Modbus TCP/RTU工業網關支持多種工業協議，比如Modbus TCP、Modbus RTU、OPC UA、PROFINET、PROFIBUS-DP、EtherCAT、EhterNET/IP、CC-LINK、PPI等，還具有完善的網絡功能，支持QoS功能、VLAN功能、虛擬IP映射功能、Sniffer功能等。

過去，制造業者們總是將現實和數字世界隔離開來，而如今，制造業者則是利用物聯網，將兩者結合起來。從“管理、控制、智能”的觀點來看，物聯網與工業自動化有異曲同工之妙，其中包括采集、傳輸、計算等環節，而物聯網則是全面感知、可靠傳遞、智能處理，二者是相通的。

總之，愛陸通工業物聯網云平臺不僅可以采集大量的數據，還可以將它們的數據和數據連接起來，從而實現垂直的信息化和數字化的整合，也可以進行橫向的業務和數據的整合。所有的數據都是由各種不同的數據組成的，所有的一切都是由這些信息組成的。