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5G全網通PLC工業IOT網關廣泛地應用于工業生產，而隨著對 PLC的日益依賴，通過編程軟件對 PLC進行遠程編程、上載、下載、遠程控制等方面的要求也日益增加。采用物聯網技術，通過 PLC進行信息采集和控制，將 PLC與物聯網網關連接，遠程采集設備運行數據，遠程維護，有效解決故障，遠程調試節省差旅及人工成本。在大環境中，遠程監控設備的操作是非常關鍵的。通過對 PLC運行數據的采集，可以實現對設備狀態的實時監控，實現對設備的啟動、關閉、故障報告等的綜合應用。

隨著工業的發展，遠程監控、遠程運維的 PLC網絡化需求不斷增加，一般采用 PLC的通訊端口外部連接網絡模塊。5G全網通PLC工業IOT網關遠程控制是工程師的必需品。裝置與網絡相連，可以將數據通過以太網傳輸至云平臺，從而達到對進行遠程、實時監測、遠距離報警、數據分析和處理等作用。從而提高了企業的生產和經營的效率。所以，在制造業中，有必要建立一套完整的遠程信息系統。針對大規模分散運行的工業設備，實現了設備管理的信息化、遠程維護和可視化。

PLC行業發展趨勢

1、PLC產品規模朝兩極化發展

2、PLC朝通信網絡化發展

3、PLC和驅動器一體化發展

4、PLC產品模塊化、智能化發展

5、云化PLC虛擬化PLC軟件PLC發展

6、PLC通訊網關一體化

PLC智能通訊網關/PLC物聯網網關應用價值 

1、快速故障定位：能夠快速地進行工廠的遠程診斷。

2、方便的設備管理：管理關鍵資產，例如模型、參數、制造日期等。

3、遠程控制：對車間或工廠的遙控控制方式進行遙控，對裝置的啟停、控制運行狀態進行遙控。

4、設備巡檢管理，維護工單管理：隨時查看，建立工單日志，維護計劃，跟蹤工單的實施進度。

5、更清楚、直觀的設備配置：使用地圖聚合功能，具體位置設備信息顯示，報警信息，能耗指標等重要信息。

6、簡易報警管理：當生產和工業設備發生過電壓、材料超限、設備保護等情況時，監測中心可通過語音和文字形式向維修人員發出警報。

7、可視化狀態監測：對生產設備的物料重量、進料時間、電機電流、電壓、電機轉速等進行遠程監測，并以圖表的形式顯示。

5G全網通PLC工業IOT網關在連接多種 PLC工業控制裝置的同時，也可以通過網絡連接到物聯網設備的管理平臺或者 IOT云。網關是網絡的中樞，一端是設備間的工業控制通信協議，它要求支持多種 PLC設備，一端是管理和監視系統，它要求在不同的平臺上實現安全通信。傳統生產企業增設5G全網通PLC工業IOT網關，是為了使 PLC控制的設備更加智能化，實現數據采集、遠程編程、固件遠程升級、集中監視、調試控制管理，打通企業內部信息系統間的任督二脈，實現智慧工廠的數字化轉型目標。